دانه بندی کاربید سیلیکون سیاه (SiC) برای برش کوارتز

کاربید سیلیکون سیاه (SiC) برای برش کوارتز

کاربید سیلیکون سیاه (SiC) به دلیل سختی بالا، پایداری حرارتی و مقرون به صرفه بودن، یک ماده ساینده پرکاربرد در برش و سنگ زنی کوارتز است  . در زیر یک راهنمای دقیق در مورد خواص، کاربردها و بهترین شیوه‌های آن برای برش کوارتز ارائه شده است.

۱. چرا از SiC سیاه برای برش کوارتز استفاده کنیم؟

مزایای کلیدی:

• سختی بالا (Mohs ~9.5)  – سخت‌تر از کوارتز (Mohs 7)، که حذف کارآمد مواد را تضمین می‌کند.

• دانه‌های تیز و شکننده  – شکستگی در حین برش، که لبه‌های تیز تازه را برای سایش مداوم در معرض قرار می‌دهد.

• مقاومت حرارتی  – در برابر دمای بالای تولید شده در حین برش بدون تخریب مقاومت می‌کند.

• مقرون به صرفه  – ارزان‌تر از الماس یا SiC سبز، که آن را برای برش کوارتز عمومی ایده‌آل می‌کند.

محدودیت‌ها:

• خلوص کمتر (~97-98٪)  نسبت به SiC خام (99٪+)، که ممکن است ناخالصی‌های جزئی ایجاد کند.

• سایش سریع‌تر  از الماس، که نیاز به تعویض مکرر در کاربردهای با دقت بالا را ایجاد می‌کند.

۲. کاربردها در برش کوارتز

کاربردهای رایج:

1. برش با ساینده‌های آزاد (اره‌کاری دوغابی)

   • با آب یا روغن مخلوط می‌شود تا دوغابی برای اره‌های سیمی یا اره‌های زنجیری تشکیل شود.

   • اندازه‌های معمول دانه‌بندی:  #80–#220  (برش درشت)،  #240–#600  (برش ظریف).

2. ابزارهای ساینده چسبانده شده (چرخ‌ها و تیغه‌های سنگ‌زنی)

   • چرخ‌های SiC با اتصال رزینی یا شیشه‌ای شده برای برش صفحات کوارتز.

   • در  ماشین‌های CNC، اره‌های گوهرتراشی و ابزارهای برش دستی استفاده می‌شود .

3. لپینگ و پولیش

   • سنباده‌های ریزتر (#800–#2000) برای صاف کردن سطوح کوارتز قبل از پولیش.

۳. اندازه‌های توصیه‌شده برای برش کوارتز

پارامترهای برش:

• سرعت:  متوسط (سرعت خیلی زیاد می‌تواند باعث داغ شدن بیش از حد شود).

• خنک‌کننده:  خنک‌کننده بر پایه آب یا روغن برای جلوگیری از ترک‌خوردگی حرارتی.

• فشار:  نرخ تغذیه کنترل‌شده برای جلوگیری از لب‌پریدگی.

ایمنی و جابجایی:

• کنترل گرد و غبار:  گرد و غبار SiC مضر است – از برش مرطوب یا تهویه مناسب استفاده کنید.

• نگهداری ابزار:  سایش را مرتباً بررسی کنید؛ در صورت کاهش راندمان، چرخ‌های چسبانده شده را تعویض کنید.