سیلیکون کاربید برای پمپ سیلیکون کاربید مقاوم در برابر سایش و خوردگی

پمپ کاربید سیلیکون یک پمپ صنعتی با کارایی بالا است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر سایش و پایداری دمای بالا، به طور گسترده در زمینه های شیمیایی، متالورژی و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.

ویژگی های اصلی پمپ کاربید سیلیکون:
مقاومت در برابر خوردگی : کاربید سیلیکون مقاومت بالایی در برابر مواد خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها دارد.
مقاومت در برابر سایش : سختی بالا، مناسب برای انتقال مواد حاوی ذرات جامد.
مقاومت در برابر دمای بالا : می تواند به طور پایدار در محیط دمای بالا کار کند.
سبک وزن : در مقایسه با پمپ‌های فلزی، پمپ‌های کاربید سیلیکون سبک‌تر هستند و نصب و نگهداری آن‌ها آسان‌تر است.
در تولید پمپ های کاربید سیلیکون، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز دو ماده متداول کاربید سیلیکون هستند . تفاوت اصلی آنها خلوص، سختی و سناریوهای کاربرد است.

کاربرد در پمپ های کاربید سیلیکون
(1) کاربرد کاربید سیلیکون سیاه
– مزایا:
– هزینه کم، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ.
– چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ضربه قوی.
– مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش هنوز از اکثر مواد فلزی بهتر است.
– سناریوهای قابل اجرا:
– انتقال محیط های خورنده عمومی (مانند محلول های اسیدی و قلیایی).
– در شرایطی که مقاومت به سایش مورد نیاز است (مانند محیط های حاوی ذرات جامد) استفاده می شود.
– قابل استفاده در صنایع شیمیایی و حفاظت از محیط زیست که به خلوص بالا نیاز ندارند.

(2) کاربرد کاربید سیلیکون سبز
– مزایا:
– خلوص بالا، مناسب برای حمل و نقل رسانه با خلوص بالا.
– سختی بالاتر، مقاومت در برابر سایش عالی.
– مقاومت عالی در دمای بالا
– سناریوهای قابل اجرا:
– حمل و نقل مواد شیمیایی با خلوص بالا (مانند صنایع نیمه هادی).
– برای حمل و نقل محیط های با دمای بالا، فشار بالا یا بسیار خورنده استفاده می شود.
– قابل استفاده در شرایط کاری سخت با الزامات بسیار بالا برای خلوص و سختی مواد.

3. توصیه های انتخاب
– انتخاب بر اساس ویژگی های رسانه:
– اگر محیط حمل شده بسیار خورنده باشد اما خلوص مورد نیاز بالا نباشد، می توان کاربید سیلیکون سیاه را انتخاب کرد.
– اگر محیط حمل و نقل یک ماده شیمیایی با خلوص بالا یا سختی بسیار بالا باشد، توصیه می شود کاربید سیلیکون سبز را انتخاب کنید.
– بر اساس ملاحظات هزینه:
– کاربید سیلیکون سیاه هزینه کمتری دارد و برای پروژه هایی با بودجه محدود مناسب است.
– کاربید سیلیکون سبز هزینه بالاتری دارد اما عملکرد بهتری دارد و برای کاربردهای سطح بالا مناسب است.

4. تفاوت در فرآیندهای تولید

– کاربید سیلیکون سیاه:
– دمای تف جوشی نسبتاً کم است و کنترل فرآیند نسبتاً ساده است.
– سختی قالب گیری و پردازش نسبتا کم است که برای تولید انبوه مناسب است.
– کاربید سیلیکون سبز:
– دمای تف جوشی بالاتر است و الزامات کنترل فرآیند دقیق تر است.
– پردازش دشوارتر است و ابزارهای با دقت بالا مانند ابزار الماس مورد نیاز است.