میکروپودر کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل سختی استثنایی، پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی می‌تواند یک افزودنی ارزشمند در پوشش‌های UV باشد.
1. خواص کلیدی میکروپودر SiC برای پوشش‌های UV
سختی بالا (~9.5 موس) – مقاومت در برابر سایش و خراش را افزایش می‌دهد.
پایداری حرارتی – در برابر دماهای بالا مقاومت می‌کند و آن را برای پوشش‌هایی که در معرض گرما یا اشعه ماوراء بنفش قرار دارند، مناسب می‌سازد.
بی‌اثری شیمیایی – مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها، که دوام پوشش را تضمین می‌کند.
بازتاب/پراکندگی اشعه ماوراء بنفش – می‌تواند به پخش یا بازتاب نور ماوراء بنفش کمک کند و عملکرد پوشش را بهبود بخشد.
اندازه ذرات کنترل‌شده (میکرون یا زیرمیکرون) – پراکندگی روان در رزین‌های قابل پخت با اشعه ماوراء بنفش را تضمین می‌کند.
۲. کاربردها در پوشش‌های UV
پوشش‌های ضد سایش – مقاومت در برابر سایش را برای کفپوش‌ها، پوشش‌های خودرو یا صنعتی بهبود می‌بخشد.
پوشش‌های بازتابنده UV – محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را برای کاربردهای فضای باز افزایش می‌دهد.
پوشش‌های مقاوم در برابر حرارت بالا – مناسب برای پوشش‌های LED یا پوشش‌های الکترونیکی که در آن‌ها اتلاف حرارت مورد نیاز است.
پوشش‌های ضد خوردگی – مقاومت شیمیایی را در محیط‌های خشن افزایش می‌دهد.
۳. ملاحظات فرمولاسیون
پراکندگی – میکروپودر SiC باید با استفاده از پراکنده‌سازهای مناسب یا فراصوت، به خوبی در رزین‌های UV (مثلاً اکریلات‌ها، اپوکسی اکریلات‌ها) پراکنده شود.
میزان بارگذاری – معمولاً ۱ تا ۱۰ درصد وزنی، بسته به خواص مورد نظر (بارگذاری‌های بالاتر ممکن است ویسکوزیته را افزایش دهند).
سازگاری با پخت با اشعه ماوراء بنفش – نباید مانع فرآیند پخت شود؛ ممکن است نیاز به آزمایش با آغازگرهای نوری (مانند TPO، Irgacure 184) باشد.
۴. چالش‌ها و راهکارها
تجمع – از SiC آماده‌سازی‌شده سطحی یا عوامل پراکنده‌ساز (مثلاً عوامل اتصال‌دهنده سیلان) استفاده کنید.
افزایش ویسکوزیته – توزیع اندازه ذرات را بهینه کنید یا از رقیق‌کننده‌های واکنش‌پذیر استفاده کنید.
موازنه شفافیت – برای پوشش‌های شفاف ممکن است به ذرات زیر میکرون یا نانو SiC نیاز باشد.
۵. افزودنی‌های جایگزین/مکمل
آلومینا (Al₂O₃) – برای سختی بدون رنگ تیره.
سیلیس (SiO₂) – برای شفافیت و کنترل رئولوژی.
اکسید روی (ZnO) – برای جذب اشعه ماوراء بنفش.