پودر پولیش کاربید سیلیکون سبز (GC) یک ساینده با خلوص بالا و دانههای ریز است که برای پرداخت دقیق مواد سخت و شکننده استفاده میشود. خواص آن، آن را در صنایع مختلف با فناوری پیشرفته ضروری میکند.
ویژگیهای کلیدی پودر پولیش سبز سیلیکون کاربید
سختی فوقالعاده: با سختی موس ۹.۲-۹.۳، به طور قابل توجهی سختتر از اکثر موادی است که روی آنها استفاده میشود و امکان برش و صیقلدهی مؤثر را فراهم میکند.
دانههای تیز و شکننده: دانهها زاویهدار و شکننده هستند. در حین استفاده، میشکنند و لبههای تیز جدیدی نمایان میشوند. این خاصیت خود تیزشوندگی، راندمان برش ثابت را تضمین کرده و از کند شدن جلوگیری میکند.
رسانایی حرارتی بالا: گرمای تولید شده در حین پولیش را به طور موثر از بین میبرد و خطر آسیب حرارتی به قطعه کار را کاهش میدهد.
بیاثر بودن شیمیایی: با اسیدها یا بازها واکنش نمیدهد و فرآیند صیقلکاری تمیز و بدون آلودگی را تضمین میکند.
اندازه ذرات ریز و یکنواخت: این ماده فرآوری شده و به پودرهای بسیار ریز در اندازه میکرون (مثلاً W40 تا W0.5 یا ریزتر) با توزیع اندازه ذرات باریک طبقهبندی میشود، که برای دستیابی به یک سطح آینهای و بدون خراش بسیار مهم است.
| آنالیز شیمیایی معمول | |
| سی سی | ≥۹۹.۰۵٪ |
| سی او۲ | ≤0.20٪ |
| اف، سی | ≤0.03٪ |
| Fe2O3 | ≤0.10٪ |
| اف سی | ≤0.04٪ |
| خواص فیزیکی معمول | |
| سختی: | موهس: ۹.۵ |
| نقطه ذوب: | عالی در دمای ۲۶۰۰ درجه سانتیگراد |
| حداکثر دمای سرویس: | ۱۹۰۰℃ |
| وزن مخصوص: | ۳.۲۰-۳.۲۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| چگالی فله (LPD): | ۱.۲-۱.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| رنگ: | سبز |
| شکل ذرات: | شش ضلعی |
| اندازه： | |
| دانهبندی: ۴# ۵# ۶# ۸# ۱۰# ۱۲# ۱۴# ۱۶# ۲۰# ۲۲# ۲۴# ۳۰# ۳۶# ۴۰# ۴۶# ۵۴# ۶۰# ۷۰# ۸۰# ۱۰# ۱۲# ۱۴# ۱۶# ۲۰# ۲۲# ۲۴# ۳۰# ۳۶# ۴۰# ۴۶# ۵۴# ۶۰# ۷۰# ۸۰# ۹۰# ۱۰۰# ۱۲۰# ۱۵۰# ۱۸۰# ۲۲۰# میکروپودر: JIS:240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 800# 1200# خوراک: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
کاربردهای اولیه
پودر صیقل سیلیکون کاربید سبز معمولاً به عنوان یک ساینده آزاد ، معلق در مایع (آب یا روغن) برای تشکیل دوغاب یا مخلوط در خمیر استفاده میشود. کاربردهای اصلی آن عبارتند از:
۱. پرداخت دقیق سرامیکهای پیشرفته
این یکی از رایجترین کاربردهای آن است. برای پولیش کردن موارد زیر ایدهآل است:
آببندها و قطعات سیلیکون کاربید (SiC): این ماده ساینده انتخابی برای پرداخت آببندهای مکانیکی سیلیکون کاربید پیوند واکنشی و تفجوشی شده، یاتاقانها و سایر قطعات حیاتی است.
سرامیکهای آلومینا (Al₂O₃): برای زیرلایهها، عایقها و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده میشود.
سرامیکهای زیرکونیا (ZrO₂): برای ایمپلنتهای زیستپزشکی، یاتاقانها و ابزارهای برش.
۲. تولید نوری
پرداخت لنز و منشور: برای پرداخت نهایی لنزهای شیشهای، منشورها و سایر اجزای اپتیکی جهت دستیابی به وضوح بالا و اشکال دقیق سطح.
صیقل دادن کریستال: برای صیقل دادن کریستالهایی مانند یاقوت کبود (مورد استفاده در شیشه ساعت، لنز دوربین گوشیهای هوشمند و زیرلایههای LED) و کوارتز استفاده میشود.
۳. صنعت نیمههادی و فتوولتائیک
برش و نازک کردن ویفر: در حالی که الماس برای برش اولیه رایجتر است، پودر GC در فرآیندهای خاص لپینگ و نازک کردن ویفرهای سیلیکونی و سایر مواد نیمههادی استفاده میشود.
صیقلکاری ویفر: برای از بین بردن آسیبهای زیرسطحی ناشی از برش و دستیابی به سطحی بسیار صاف و موازی قبل از مرحله نهایی صیقلکاری (که اغلب از سیلیس کلوئیدی استفاده میکند) استفاده میشود.
۴. پرداخت فلزی
پرداخت آلیاژ سخت: برای پرداخت نهایی فلزات سخت مانند ابزارها و قالبهای کاربید تنگستن.
پرداخت قبل از نصب: این مرحله، قبل از پرداخت نهایی با یک ماده ساینده نرمتر، یک پرداخت اولیه ظریف روی فولاد ضد زنگ یا سایر فلزات ایجاد میکند.
۵. سنگ و گوهرتراشی
صیقل دادن سنگهای قیمتی: در مراحل نهایی صیقل دادن سنگهای قیمتی سخت مانند عقیق، جاسپر و سنگهای مصنوعی استفاده میشود.
قطعات دقیق سنگ: برای پرداخت نهایی کاشیهای سنگی مرغوب یا عناصر معماری که نیاز به پرداخت بینقص دارند.