پودر کاربید سیلیکون سبز برای پرداخت شیشه
خواص کلیدی برای صیقل دادن شیشه
- سختی بالا (9.2-9.5 Mohs)، سختتر از شیشه، که امکان حذف کارآمد مواد را فراهم میکند.
- تیز شدن خودکار عالی – شکستگیهای ریز در حین پولیش، لبههای برش تیز را حفظ میکنند.
- خلوص شیمیایی بالا (معمولاً ≥۹۸٪ SiC) → بدون ایجاد لکه یا آلودگی روی سطوح شیشه.
- رسانایی حرارتی خوب → باعث کاهش تجمع گرما، به حداقل رساندن تنش حرارتی و لب پریدگی لبه میشود.
- توزیع اندازه ذرات باریک → پرداخت یکنواخت، از ایجاد خراشهای عمیق جلوگیری میکند.
| اندازه ذرات | کاربرد معمول در پولیش شیشه | پرداخت سطح |
|---|---|---|
| درشت: F240–F600 | پیش پرداخت، سنگ زنی لبه، از بین بردن خراش های عمیق | نیمه ریز |
| متوسط: F800–F1500 | سنگ زنی دقیق، پیش پرداخت برای شیشه های نوری/الکترونیکی | نیمه مات صاف |
| جریمه: برد ۲۰ تا برد ۵ | پولیش بسیار براق برای شیشههای تخت، آینهها | نیم آینه روشن |
| خیلی ریز: W3–W0.5 | شیشه اپتیکی، لنزهای دقیق، شیشه محافظ | روکش آینهای، Ra کم |
مزایا نسبت به سایر سایندهها
- تیزتر و بادوامتر از آلومینا برای شیشه.
- پرداخت ظریفتر و یکنواختتر نسبت به کاربید سیلیکون سیاه .
- هزینه کمتر از بسیاری از دوغابهای الماس برای صیقل دادن عمومی شیشه.
روشهای رایج پولیش
- پولیش ساینده رایگان
با آب یا مایع جلا دهنده مخلوط شده و به صورت دوغاب در میآید و روی پدها یا صفحات صیقل دهنده استفاده میشود.
- ابزارهای پیوندی
چرخها، سنگها یا پدهای رزینی برای پرداخت لبهها و پرداخت نهایی سطح.
- فرآیندهای لپینگ و CMP
در ساخت شیشههای نوری و الکترونیکی با دقت بالا استفاده میشود.
نکات استفاده توصیه شده
- برای جلوگیری از ناخالصیها، از گریدهای با خلوص بالا (SiC ≥99%) برای شیشههای نوری و الکترونیکی استفاده کنید .
- برای جلوگیری از تجمع، از یک مادهی پراکندهساز در دوغاب استفاده کنید.
- اندازه ذرات را با زبری سطح مورد نیاز (Ra) مطابقت دهید.
- برای جلوگیری از آلودگی متقاطع ناشی از ذرات زبرتر، بین مراحل پولیش، کاملاً آبکشی کنید.