پودر کاربید سیلیکون سبز (SiC) یک ماده ساینده مصنوعی و صنعتی با سختی بالا است که به دلیل خواص استثنایی خود شناخته شده است. کاربردهای اصلی آن به دلیل سختی شدید، لبه‌های تیز، رسانایی حرارتی بالا و بی‌اثری شیمیایی آن است .
| سی سی | آهن ۲ اکسید ۳ | اف سی | سی او ۲ |
| ≥۹۹٪ | ≤0.4٪ | ≤0.20٪ | ≤0.05٪ |
۱. کاربردهای ساینده و صیقل‌دهنده (کاربرد اصلی)
این سنتی‌ترین و گسترده‌ترین کاربرد پودر کاربید سیلیکون سبز است.
لپینگ و پولیش:
فلزات و آلیاژهای سخت: به دلیل سختی بیشتر از کاربید تنگستن، برای سنگ زنی و صیقل دادن ابزارها، مته‌ها و اینسرت‌های کاربید تنگستن ضروری است .
شیشه اپتیکال و شیشه LCD: برای پرداخت دقیق و صیقل‌دهی زیرلایه‌های شیشه‌ای گوشی‌های هوشمند، تبلت‌ها، تلویزیون‌ها و لنزهای اپتیکال به منظور دستیابی به سطحی بی‌عیب و نقص و صافی بالا استفاده می‌شود.
ویفرهای نیمه‌هادی: در مراحل اولیه سنگ‌زنی و صیقل‌کاری خشن ویفرهای سیلیکونی، زیرلایه‌های یاقوت کبود و سایر مواد نیمه‌هادی استفاده می‌شود.
سنگ و سرامیک: پرداخت نهایی گرانیت، سنگ مرمر و سرامیک‌های فنی.
ساینده‌های روکش‌دار: به کاغذ، پارچه یا الیاف متصل می‌شوند تا کاغذ سنباده، تسمه‌های سنباده و دیسک‌ها را برای سنباده‌زنی دستی یا ماشینی فلزات، چوب و رنگ‌ها بسازند.
ماشینکاری بدون سایش: در دستگاه‌های ارتعاشی و تجهیزات سندبلاست برای پلیسه‌گیری، رسوب‌زدایی و پرداخت سطح قطعات فلزی استفاده می‌شود.
۲. مواد نسوز و مقاوم در برابر دماهای بالا
نقطه ذوب بالای آن (حدود ۲۷۰۰ درجه سانتیگراد)، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و استحکام، آن را در محیط‌های سخت بسیار ارزشمند می‌کند.
افزودنی‌های نسوز: به جرم‌های ریختنی، ملات‌ها و مخلوط‌های کوبشی اضافه می‌شوند تا مقاومت سایشی، استحکام و رسانایی حرارتی آنها را در کاربردهایی مانند پوشش کوره‌های بلند، اثاثیه کوره و زباله‌سوزها به طور چشمگیری بهبود بخشند.
مبلمان کوره: برای ساخت قفسه‌ها ( صفحات قفسه‌بندی )، تنظیم‌کننده‌ها و ساگرها استفاده می‌شود که سرامیک‌ها را در حین پخت نگه می‌دارند زیرا می‌توانند چرخه‌های حرارتی مکرر را تحمل کنند.
پوشش‌های دما بالا: در پوشش‌های تابشی صرفه‌جویی در انرژی که برای بهبود راندمان حرارتی روی دیواره‌های کوره اعمال می‌شوند، استفاده می‌شوند.
۳. سرامیک‌ها و کامپوزیت‌های مهندسی
این یک ماده اولیه کلیدی برای ایجاد اجزای ساختاری پیشرفته است.
سرامیک‌های ساختاری: به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش، برای تولید قطعات با کارایی بالا مانند حلقه‌های آب‌بندی، یاتاقان‌ها، نازل‌ها و صفحات زرهی، تف‌جوشی می‌شوند.
تقویت کامپوزیت: به عنوان یک فاز تقویت کننده به کامپوزیت‌های زمینه فلزی آلومینیوم (MMC) و کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC) اضافه می‌شود تا استحکام، سفتی و خواص سایشی آنها را افزایش دهد.
۴. اره کردن و برش سیم
صنعت فتوولتائیک (PV) و نیمه‌هادی: اگرچه سیم الماس برای سیلیکون تا حد زیادی جایگزین شده است، اما میکروپودر سبز SiC مخلوط با یک سیال حامل (یک “دوغاب”) هنوز در اره‌کاری چند سیمه برای برش شمش‌های سیلیکون به ویفر برای سلول‌های خورشیدی و نیمه‌هادی‌ها استفاده می‌شود.
۵. سایر کاربردهای تخصصی
پوشش‌های ضد لغزش و مقاوم در برابر سایش: به رنگ‌ها و پوشش‌های کفپوش‌های صنعتی، عرشه کشتی‌ها و رمپ‌ها اضافه می‌شوند تا کشش و دوام را به طور چشمگیری بهبود بخشند.
مواد رابط حرارتی: رسانایی حرارتی بالای آن، آن را به یک پرکننده کاربردی در برخی از خمیرهای حرارتی و گریس‌ها برای خنک‌سازی قطعات الکترونیکی تبدیل می‌کند (اگرچه سختی آن می‌تواند برای برخی از کاربردها یک نقطه ضعف باشد).
سندبلاست دقیق: در سندبلاست میکروسایشی برای کارهای ظریف مانند حکاکی روی شیشه، تمیز کردن قطعات حساس یا برش الگوهای پیچیده بدون ایجاد آسیب حرارتی استفاده می‌شود.