اخبار

اخبار

کاربرد کاربید سیلیکون سیاه

کاربید سیلیکون سیاه (SiC) یک ماده مصنوعی با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی عالی است. عمدتاً از ماسه کوارتز، کک نفتی و سایر مواد خام ذوب شده در کوره الکتریکی با دمای بالا ساخته شده است. طیف وسیعی از کاربردها را دارد و زمینه های صنعتی متعددی را پوشش می دهد. برنامه های اصلی زیر هستند:

1. ساینده ها و ابزار برش

– مواد ساینده: کاربید سیلیکون سیاه به دلیل سختی زیاد (سختی Mohs 9.2) در ساخت چرخ های سنگ زنی، کاغذ سنباده، سر سنگ زنی و … کاربرد فراوانی دارد. برای سنگ زنی مواد کم استحکام مانند شیشه، سرامیک، سنگ و چدن مناسب است.
– ابزار برش: به عنوان ماده اولیه برای برش دیسک، در فرآوری سنگ، برش فلز و سایر زمینه ها به ویژه برای برش مواد شکننده استفاده می شود.

2. مواد نسوز
– کاربردهای صنعتی در دمای بالا: مقاومت دمای بالای کاربید سیلیکون سیاه (نقطه ذوب حدود 2700 درجه سانتیگراد) آن را به یک ماده ایده آل برای آسترهای کوره، آجرهای نسوز و قطعات ریخته گری تبدیل می کند. در تجهیزات با دمای بالا در صنایع متالورژی، سرامیک، شیشه و سایر صنایع استفاده می شود.
– مقاومت در برابر خوردگی: عملکرد عالی در دمای بالا و محیط های خوردگی شیمیایی (مانند کوره های فولادسازی).

3. قطعات مقاوم در برابر سایش و ضربه
– قطعات مقاوم در برابر سایش صنعتی: برای ساخت حلقه های آب بندی مکانیکی، نازل های سندبلاست، قطعات پمپ گل و غیره، مناسب برای محیط های خشن مانند معدن و صنایع شیمیایی استفاده می شود.
– مواد ضد گلوله: به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه، می توان آن را با سایر مواد برای تجهیزات حفاظتی ترکیب کرد.

آنالیز شیمیایی معمولیخصوصیات فیزیکی معمولی
SiC≥98٪سختی:Mohs: 9.15
SiO2≤1%نقطه ذوب:سابلیم در 2250 ℃
H2O3≤0.5٪حداکثر دمای سرویس:1900 ℃
Fe2O3≤0.3٪وزن مخصوص:3.2-3.45 گرم بر سانتی متر مکعب
اف سی≤0.3٪چگالی ظاهری (LPD):1.2-1.6 گرم بر سانتی متر مکعب
محتوای مغناطیسی≤0.02٪رنگ:مشکی
شکل ذرات:شش ضلعی

4. زمینه های الکترونیکی و نیمه هادی
– زیرلایه اجزای الکترونیکی: اگرچه خلوص کمتر از کاربید سیلیکون سبز است، کاربید سیلیکون سیاه هنوز برای تولید عناصر گرمایش الکتریکی (مانند میله های گرمایش مقاومتی)، بسترهای اتلاف حرارت تخته مدار، و غیره استفاده می شود
. برای برش ویفر سیلیکونی برای بهبود راندمان برش.

5. سرامیک و مواد کامپوزیت
– مواد تقویت کننده: به عنوان یک افزودنی برای مواد کامپوزیت بر پایه سرامیک یا فلز، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا را بهبود می بخشد و در هوا فضا، لنت ترمز خودرو و غیره استفاده می شود.

6. زمینه های شیمیایی و حفاظت از محیط زیست
– تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی: برای راکتورها و پوشش خطوط لوله برای مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی قوی استفاده می شود.
– مواد فیلتر: به عنوان رسانه فیلتر در تصفیه گازهای دودکش در دمای بالا، مانند عناصر فیلتر جمع کننده گرد و غبار استفاده می شود.

7. کاربردهای دیگر
– پردازش جواهرات: برای برش و پرداخت سنگ های قیمتی استفاده می شود.
– مواد پوشش: به عنوان پوشش های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطوح فلزی استفاده می شود.


تفاوت با کاربید سیلیکون سبز
کاربید سیلیکون سیاه دارای خلوص کمتر (حدود 95٪ – 98٪) و هزینه کمتر است و برای سناریوهایی با نیازهای خلوص پایین مناسب است. کاربید سیلیکون سبز دارای خلوص بالاتر (≥99٪) و سختی کمی بهتر است و عمدتاً برای پردازش دقیق کاربید سیمانی، تراشه های نیمه هادی و غیره استفاده می شود.

 

به طور خلاصه، کاربید سیلیکون سیاه با خواص منحصر به فرد خود نقش مهمی در تولید صنعتی، مواد جدید، انرژی و سایر زمینه ها ایفا می کند و یک ماده کلیدی برای بهبود کارایی و دوام است.

توزیع اندازه کاربید سیلیکون سیاه

تعیین شنقطر متوسط ​​بر حسب um
F121765
F141470
F161230
F201040
F22885
F24745
F30625
F36525
F40438
F46370
F54310
F60260
F70218
F80185
F90154
F100129
F120109
F15082
F18069
F22058
JIS Grit SizeD0 (میکرون)D3 (میکرون)D50 (میکرون)D94 (میکرون)
#240≤ 127≤ 10357.0±3.0≥ 40
#280≤ 112≤ 8748.0±3.0≥ 33
#320≤ 98≤ 742.5±40.0≥ 27
#360≤ 86≤ 662.0±35.0≥ 23
#400≤ 75≤ 5830.0±2.0≥ 20
#500≤ 63≤ 5025.0±2.0≥ 16
#600≤ 53≤ 4120.0±1.5≥ 13
#700≤ 45≤ 3717.0±1.5≥ 11
#800≤ 38≤ 3114.0±1.0≥ 9.0
#1000≤ 32≤ 2711.5.±1.0≥ 7.0
#1200≤ 27≤ 239.5±0.8≥ 5.5
#1500≤ 23≤ 200.6±8.0≥ 4.5
#2000≤ 19≤ 176.7±0.6≥ 4.0
#2500≤ 16≤ 145.5±0.5≥ 3.0
#3000≤ 13≤ 110.5±4.0≥ 2.0
#4000≤ 11≤ 8.00.4±3.0≥ 1.8
به بالای صفحه بردن