پودر کاربید سیلیکون سبز (SiC) می‌تواند در پوشش‌های نچسب برای افزایش دوام، مقاومت در برابر سایش و رسانایی حرارتی استفاده شود. در اینجا نحوه استفاده از آن و مزایای آن آورده شده است:
۱. نقش در پوشش‌های نچسب
مقاومت در برابر سایش : SiC بسیار سخت است (حدود ۹.۵ موس)، که باعث می‌شود پوشش در برابر خراش و سایش مقاوم‌تر باشد.
پایداری حرارتی : در برابر دماهای بالا (تا حدود ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) مقاومت می‌کند، ایده‌آل برای ظروف پخت و پز یا کاربردهای صنعتی با دمای بالا.
خواص نچسب : هنگامی که به خوبی آسیاب و به درستی پخش شود، می‌تواند اصطکاک را کاهش داده و خواص جدا شدن را بهبود بخشد.
بی‌اثری شیمیایی : در برابر اسیدها، قلیاها و اکسیداسیون مقاوم است و پایداری پوشش را در درازمدت تضمین می‌کند.
۲. روش‌های کاربرد
ترکیب با PTFE یا ماتریس‌های سرامیکی : پودر SiC سبز را می‌توان با پوشش‌های سرامیکی PTFE (تفلون)، سیلیکون یا سل-ژل مخلوط کرد تا سختی را بدون به خطر انداختن عملکرد نچسب افزایش دهد.
بافت‌دهی سطح : به عنوان پرکننده برای ایجاد سطوح ریزبافت استفاده می‌شود که چسبندگی را کاهش می‌دهد و در عین حال دوام را بهبود می‌بخشد.
پوشش اسپری : در یک چسب (مثلاً رزین سیلیکونی) معلق شده و برای توزیع یکنواخت روی سطوح اسپری می‌شود.
۳. ملاحظات اندازه ذرات
پودر ریز (1 تا 10 میکرومتر) : سطح صاف، پراکندگی بهتر در پوشش‌ها.
گریدهای درشت‌تر (۱۰ تا ۵۰ میکرومتر) : برای افزایش مقاومت سایشی در کاربردهای سنگین اضافه می‌شوند.
۴. صنایعی که از SiC در پوشش‌های نچسب استفاده می‌کنند
ظروف پخت و پز : مقاومت در برابر خراش را در قابلمه‌های نچسب سرامیکی افزایش می‌دهد.
تجهیزات صنعتی : در قالب‌ها، قالب‌های اکستروژن یا تسمه‌های نقاله که در آن‌ها رهاسازی و دوام بسیار مهم است، استفاده می‌شود.
خودرو/هوافضا : پوشش‌های دما بالا برای قطعات موتور.
۵. چالش‌ها
پراکندگی : برای جلوگیری از تجمع، به آسیاب یا سورفکتانت‌های مناسب نیاز است.
هزینه : بالاتر از پرکننده‌های سنتی مانند آلومینا، اما با توجه به عملکرد، توجیه‌پذیر است.
گزینه‌های جایگزین
SiC سیاه : ارزان‌تر اما کمی کمتر خالص (حاوی ناخالصی‌های بیشتر).
نیترید بور (BN) : یکی دیگر از گزینه‌های با کارایی بالا برای پوشش‌های نچسب و رسانای حرارتی.