کاربید سیلیکون سبز (SiC) یک ماده ساینده با سختی بالا است که به طور گسترده به عنوان پودر صیقل دهنده برای سنگ، فلزات، سرامیک و سایر سطوح سخت استفاده می‌شود. در اینجا نحوه عملکرد آن در صیقل دادن سنگ آورده شده است:
خواص کاربید سیلیکون سبز برای پرداخت:
سختی فوق‌العاده (۹.۵ در مقیاس موهس) – سخت‌تر از اکثر سنگ‌های طبیعی، که آن را برای سنگ‌زنی و صیقل دادن مؤثر می‌کند.
ذرات تیز و زاویه‌دار – حذف کارآمد مواد و سطحی صاف را فراهم می‌کند.
پایداری حرارتی و شیمیایی – در برابر واکنش‌های حرارتی و شیمیایی در حین پولیش مقاومت می‌کند.
اندازه ذرات یکنواخت – در اندازه‌های مختلف دانه‌بندی (مثلاً F80-F2000) برای سنگ‌زنی درشت تا پولیش ریز موجود است.
کاربردها در پرداخت سنگ:
گرانیت، مرمر، کوارتز و سنگ مهندسی شده – به صورت دوغاب یا به صورت چسبانده شده (چرخ، پد) استفاده می‌شوند.
گوهرتراشی – برای شکل دادن و صیقل دادن سنگ‌های قیمتی.
بتن و موزاییک سیمانی مرمر نما – برای بازسازی کف.
شیشه و سرامیک – کاربردهای ثانویه
فرآیند پرداخت:
سنگ زنی درشت (گریتس ۸۰-۲۲۰) – خراش‌های عمیق را از بین می‌برد و سنگ را شکل می‌دهد.
پولیش متوسط (گریتس ۴۰۰-۸۰۰) – سطح را صاف می‌کند.
پولیش ظریف (گریتس ۱۰۰۰-۳۰۰۰+) – به سطحی آینه‌ای دست می‌یابد.
مزایا نسبت به سایر ساینده‌ها:
برش سریع‌تر – کارآمدتر از اکسید آلومینیوم
طول عمر بیشتر – بادوام‌تر از ساینده‌های نرم‌تر.
پرداخت یکنواخت – در مقایسه با گارنت یا سنباده، خراش‌های کمتری ایجاد می‌کند.
فرم‌های موجود:
پودر نرم – مخلوط با آب/روغن برای پولیش دستی یا ماشینی.
ساینده‌های پیوندی – در چرخ‌های سنگ‌زنی، تسمه‌های سنباده و پدهای پولیش استفاده می‌شوند.
ترکیبات لپینگ – برای پرداخت فوق‌العاده ظریف.
محدودیت‌ها:
برای سنگ‌های نرم (مثلاً سنگ آهک) ایده‌آل نیست زیرا ممکن است باعث برش بیش از حد شود.
نیاز به کنترل مناسب گرد و غبار دارد (گرد و غبار کاربید سیلیکون در صورت استنشاق می‌تواند مضر باشد).
ساینده‌های جایگزین برای پولیش:
اکسید آلومینیوم سفید – نرم‌تر، برای سطوح حساس.
پودر الماس – برای سنگ‌های فوق‌العاده سخت مانند یاقوت کبود یا گرانیت.
اکسید سریم – جلای نهایی برای پرداخت‌های شیشه‌ای مانند.