تفاوت اصلی بین کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز
کاربید سیلیکون سبز خلوص بالاتری دارد، ساختار کریستالی آن تیزتر، سخت‌تر و شکننده‌تر است. این گزینه، گزینه‌ای ممتاز و با کارایی بالا است.
کاربید سیلیکون سیاه کمی خلوص کمتری دارد و چقرمه‌تر است، اما تا حدودی سختی کمتری دارد. این ماده، ابزاری همه‌کاره و اقتصادی است.
جدول مقایسه دقیق
| ویژگی | کاربید سیلیکون سبز (GC) | کاربید سیلیکون سیاه (C) |
|---|---|---|
| خلوص | بسیار بالا (~99%+ SiC) | بالا (~98% SiC) |
| تولید | شبیه به رنگ مشکی، اما با کنترل و تصفیه دقیق‌تر. | در یک کوره مقاومت الکتریکی بزرگ از ماسه سیلیس و کک نفتی تولید می‌شود. |
| سختی | کمی سخت‌تر (و تیزتر) | خیلی سخت (اما کمی کمتر از GC) |
| شکنندگی | زیاد (بسیار شکننده) | متوسط (سخت‌تر) |
| ساختار کریستالی | بلورهای تیز، تکه تکه و سوزنی شکل. | بلوکی، تیزتر از آلومینا اما کمتر از GC. |
| رنگ | سبز مایل به سیاه، براق. | مشکی، جلای فلزی. |
| هزینه | گران‌تر | اقتصادی‌تر |
| کاربرد اولیه | سنگ زنی دقیق و مواد سخت | سنگ زنی عمومی و خشن |
کاربید سیلیکون سبز (GC)
ویژگی‌های کلیدی: خلوص بالاتر، دانه‌های تیزتر، شکنندگی بالاتر.
«شکننده بودن بالا» به این معنی است: دانه‌ها راحت‌تر می‌شکنند. این ویژگی برای کاربردهای دقیق خوب است زیرا دائماً لبه‌های برش جدید و تیز را در معرض دید قرار می‌دهد، از کندی جلوگیری می‌کند و تجمع گرما را کاهش می‌دهد. این امر منجر به پرداخت سطح بهتر می‌شود.
ایده‌آل برای:
مواد سخت و شکننده: کاربید تنگستن، سرامیک، ویفر سیلیکونی، شیشه، کوارتز، کامپوزیت‌های پیشرفته.
سنگ‌زنی دقیق: هونینگ، لپینگ و سنگ‌زنی دقیق در مواردی که پرداخت سطح عالی بسیار مهم است.
فلزات غیر آهنی: برای سنگ زنی مس، برنج و آلومینیوم عالی است زیرا بارگذاری (گرفتگی) در چرخ سنگ زنی را به حداقل می رساند.
کاربید سیلیکون سیاه (C)
ویژگی‌های کلیدی: محکم‌تر، بادوام‌تر و ارزان‌تر.
معنی «سخت‌تر»: دانه‌ها در برابر شکستگی مقاوم‌تر هستند. شکل خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌کنند و این باعث می‌شود برای برداشتن مواد سنگین و سنگ‌زنی در جایی که فشار بالا وجود دارد، مناسب‌تر باشند.
ایده‌آل برای:
مواد نرم‌تر و غیرآهنی: عالی برای آلومینیوم، برنج، برنز و مس.
مواد سخت و غیرفلزی: مناسب برای شیشه، سنگ، مرمر، چرم و لاستیک.
نسوزها: به طور گسترده در تولید آجرهای نسوز و پوشش کوره ها استفاده می شود.
سندبلاست عمومی: در سندبلاست برای حکاکی و تمیز کردن سطوح استفاده می‌شود.
تقویت‌کننده: به عنوان تقویت‌کننده در مواد کامپوزیتی مانند ترمزها و کلاچ‌های خودرو استفاده می‌شود.