کاربید سیلیکون سیاه در انفجار سنگ
آنالیز شیمیایی معمولی | خصوصیات فیزیکی معمولی | ||
SiC | ≥98٪ | سختی: | Mohs: 9.15 |
SiO2 | ≤1% | نقطه ذوب: | والا در 2250 ℃ |
H2O3 | ≤0.5٪ | حداکثر دمای سرویس: | 1900 ℃ |
Fe2O3 | ≤0.3٪ | وزن مخصوص: | 3.2-3.45 گرم بر سانتی متر مکعب |
اف سی | ≤0.3٪ | چگالی ظاهری (LPD): | 1.2-1.6 گرم بر سانتی متر مکعب |
محتوای مغناطیسی | ≤0.02٪ | رنگ: | مشکی |
شکل ذرات: | شش ضلعی |
کاربرد کاربید سیلیکون سیاه در انفجار سنگ:
1,حذف مواد سطح: سختی بالای کاربید سیلیکون سیاه باعث می شود که مواد از سطح سنگ جدا شوند، چه سنگ مرمر یا گرانیت و سایر سنگ های سخت، می تواند به اثر حذف ایده آل دست یابد. در فرآیند فرآوری سنگ، اغلب لازم است لکه ها، خراش ها یا قسمت های ناهموار روی سطح از بین برود. سندبلاست کاربید سیلیکون سیاه می تواند به سرعت این وظایف را تکمیل کند و کارایی پردازش سنگ را بهبود بخشد.
2) افزایش زبری سطح: از طریق سندبلاست سیاه کاربید سیلیکون، سطح سنگ می تواند زبرتر شود، که به افزایش چسبندگی بین سنگ و چسب یا مواد دیگر کمک می کند.
3. دستیابی به جلوه مات: پس از سندبلاست سیاه کاربید سیلیکون، سطح سنگ جلوه ای مات به نمایش می گذارد که در برخی موارد زیباتر و کاربردی تر است. اثر مات سطح سنگ می تواند بازتاب و تابش خیره کننده را کاهش دهد، تداخل بصری را کاهش دهد و راحتی استفاده را بهبود بخشد.
III. اقدامات احتیاطی برای انفجار سیاه کاربید سیلیکون
—اندازه ذرات مناسب را انتخاب کنید: با توجه به سختی و نیازهای پردازش سنگ، اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه مناسب را انتخاب کنید. ذرات خیلی بزرگ ممکن است باعث سایش بیش از حد روی سطح سنگ شوند و ذرات خیلی کوچک ممکن است اثر حذف ایده آل را به دست نیاورند.
—کنترل شدت سندبلاست: اندازه شدت سندبلاست مستقیماً بر اثر حذف و زبری سطح سنگ تأثیر می گذارد.