کاربید سیلیکون سیاه برای سرامیک‌های صنعتی

1. معرفی کاربید سیلیکون سیاه

۲. خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی

• سختی موهس: ۹.۲
• نقطه ذوب: ≥2200℃
• دمای کارکرد طولانی مدت: ۱۳۰۰-۱۶۰۰ درجه سانتیگراد
• مقاومت در برابر اسید و قلیا، انبساط حرارتی کم، رسانایی حرارتی بالا
• چقرمگی بالا، ضد اکسیداسیون، عدم تغییر شکل در دمای بالا

۳. اندازه‌های رایج ذرات

• ۲۰۰–۳۲۰#: سرامیک‌های ساختمانی مقاوم در برابر سایش، لوازم کوره
• ۴۰۰–۶۰۰# : پرکاربردترین برای تقویت بدنه سرامیکی، متراکم‌سازی و رنگ‌آمیزی
• ۸۰۰–۱۰۰۰#: سرامیک‌های ویژه با چگالی بالا، قطعات سرامیکی صنعتی مرغوب

۴. کاربردهای کاربید سیلیکون سیاه در سرامیک‌های صنعتی

1. افزایش استحکام مکانیکی و چقرمگی، جلوگیری از ترک خوردگی و لب پریدگی
2. مقاومت سایشی فوق‌العاده، افزایش طول عمر قطعات سرامیکی
3. مقاومت عالی در برابر دمای بالا و پایداری در برابر شوک حرارتی
4. در برابر خوردگی اسید، قلیایی و محیط مذاب مقاومت کنید
5. متراکم کردن ساختار سرامیک، کاهش جذب آب و نفوذپذیری
6. رنگ مشکی پایدار در دمای بالا، رنگ‌آمیزی یکنواخت
7. بهینه‌سازی رسانایی حرارتی برای اجزای سرامیکی رسانای گرما

5. محصولات کاربردی اصلی

• اثاثیه کوره: صفحات قفسه SiC، ساگرها، تکیه‌گاه‌های کوره
• سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش: صفحات آستری، لوله‌های سرامیکی، قطعات ضد سایش با شکل خاص
• سرامیک‌های شیمیایی ضد خوردگی، بوته‌های مقاوم در برابر دمای بالا
• لوازم جانبی سرامیکی صنعتی برای گاز دودکش / غبارزدایی
• قطعات سرامیکی صنعتی با استحکام بالا

6. تفاوت: SiC سیاه در مقابل SiC سبز

• SiC مشکی : چقرمگی بالا، مقرون به صرفه، انتخاب اول برای سرامیک‌های صنعتی عمومی، سرامیک‌های نسوز و مقاوم در برابر سایش
• SiC سبز: خلوص و سختی بالاتر، عمدتاً برای صیقل دادن، سرامیک‌های الکترونیکی و سرامیک‌های مرغوب با کیفیت بالا

۷. فرمول و نسبت جمع

• نسبت افزودن: 10%–35% (تنظیم شده توسط فرمول سرامیکی)
• دمای پخت: ۱۲۸۰ تا ۱۳۸۰ درجه سانتیگراد
• اختلاط: اختلاط خشک/مرطوب با خاک رس، بوکسیت و سایر مواد اولیه سرامیکی